Изготовление бетонных водоотводных лотков

Изготовление бетонных водоотводных лотков

Ливневые (дренажные или водоотводные) лотки (или желоба) применяются при организации ливневой канализации на  участках, где преобладает глинистый грунт или в регионах с частыми осадками. Если почва будет постоянно впитывать влагу, то постепенно плодородный слой земли будет вымываться. Ливневые лотки позволяют устранить эту проблему. Они могут быть изготовлены из пластика, чугуна или бетона. Последний вариант надежнее, долговечнее и дешевле (тем более, что желоба можно сделать самостоятельно).

Применение лотков

Исходя из типа использования водоотводные желоба делятся на две основные категории:

  • Дорожно-коммуникационные. Такие лотки применяются при организации системы отвода ливневых и грунтовых вод рядом с тротуарами, парковками и садовыми дорожками. Также такую систему устанавливают рядом с дорогами и железнодорожными полотнами, чтобы избежать образования луж.
  • Инженерно-коммуникационные. В этом случае дренажные желоба являются частью ливневой канализации жилого дома. Такие системы позволяют защитить от влаги фундамент и подвал жилой постройки, предотвращая размытие, образование сырости, грибка и плесени. Лотки этого типа монтируются под каждым водостоком, который перенаправляет воду в канализацию или специальный дождеприемник.

Желоба бывают из разных материалов. Чугунные модели устанавливают очень редко ввиду массивности такой конструкции. Обычно встает выбор между полимерными и бетонными желобами.

Сравнение пластиковых и бетонных лотков

Основными преимуществами готовых пластиковых моделей являются:

  • Простота монтажа. Лотки оснащены пазами, поэтому в процессе укладки их просто защелкивают. Так как пластик довольно легкий, монтаж осуществляется быстро.
  • Высокая пропускная способность. На гладких стенках внутренней части лотков не будет скапливаться мусор. Такие системы реже приходится прочищать.
  • Устойчивость к химическим веществам.
  • Возможность укладывать лотки по разным схемам. В лотках есть несколько отверстий, что позволяет стыковать их с канализационной трубой более удобным методом.

Пластиковый водоотводный лоток

Но эти плюсы с лихвой перекрывают минусы таких систем, к которым относится:

  • Неустойчивость к пониженным температурам. При заморозках пластик легко может полопаться. Также он не выдерживает сильных нагрузок и может повредиться от проезжающего мимо транспорта.
  • Деформации в процессе эксплуатации. Так как инженерно-коммуникационные лотки обычно укладываются на бетонные подложки, то из-за разных показателей расширения бетона и пластика происходят повреждения. Также полимерный лоток легко может выдавить из бетонной траншеи.
  • Легкость пластика. Это не только плюс, но и довольно серьезный минус. Так как материал слишком легкий, его приходится прижимать к бетону, что потребует дополнительных мероприятий.
  • Стоимость. Изготовить пластиковые лотки самостоятельно невозможно. Готовые изделия обойдутся значительно дороже самодельных желобов из бетона.

Бетонный водоотводный лоток

У бетонных лотков следующие плюсы:

  • Высокая износоустойчивость и надежность. Такие конструкции намного больше подходят для более сурового и переменчивого климата России.
  • Устойчивость к температурным перегрузкам. Так как при изготовлении таких изделий используется высокопрочный цемент, ему не страшны заморозки или расширение почвы. Кроме этого в состав можно добавить присадки, которые повышают характеристики смеси.
  • Устойчивость к механическим нагрузкам. Даже если подъехать на машине совсем близко к дому, лоток из бетона не треснет и не деформируется. При изготовлении лотков, в раствор укладывают армирующую сетку, фибро- или стекловолокно. Это повышает ударопрочность и без того надежной конструкции.

Из недостатков таких изделий можно выделить только то, что готовые лотки могут повредиться при транспортировке. Однако мы собираемся изготовить их самостоятельно, поэтому этот минус исключаем. Получается, что такие конструкции намного выгоднее, надежнее и долговечнее.

Изготовление бетонных водоотводных лотков

Будем делать деревянную форму сразу на два лотка. Алгоритм работ следующий:

  • Сколачиваем короб длиной 120 см и шириной 34 см. Такого размера должно получиться внутреннее пространство, то есть нужно будет учесть и ширину досок.

Подготовка короба

  • По центру устанавливаем доску на 110 мм (можно использовать на 100-120 мм). Заливать бетонный раствор необходимо именно по этой доске. То есть высота желоба должна составить 11 см. Боковые доски должны быть больше, чтобы раствор не вытек.
  • Получился короб с двумя отсеками. В каждый из них укладываем канализационную трубу (длиной 120 см) и диаметром 110 мм, которую предварительно нужно разрезать вдоль. По бокам от трубы должно получиться расстояние в 3 см. То есть каждый отсек для лотка будет шириной по 17 см.

Укладка нарезанных труб

Полезно! Для того, чтобы труба стояла ровно по центру и не съехала во время заливки бетонного раствора, в переднюю и заднюю часть короба нужно не до конца вкрутить по 2 самореза. Получатся своеобразные держатели.

Два держателя

Заливка бетона

После этого начинает основные работы с бетонным раствором. Для этого:

  • Помазываем всю заготовку любым маслом. Оно позволит намного проще извлечь готовые лотки из формы.

Обработка маслом

  • Замешиваем бетон из 1 порции цемента (М400, дополнительно можно добавить присадку для повышения морозостойкости), 2,5 порций песка (отсева) и 2 порции щебня. Остается залить подготовленный состав в форму до уровня центральной доски. В процессе заливки также стоит уложить в короб арматуру Ø 6 мм.

Подготовка армирования

  • После этого нужно утрамбовать смесь. Оптимальным вариантом будет использовать вибростол. Если его нет, то можно уложить на старые покрышки фанеру, разместить на ней наполненную бетоном опалубку и потрясти ее. А еще лучше рядом с коробом уложить пару досок и сверлить их перфоратором. Так мы создадим достаточно вибрации, чтобы бетонный раствор смог полностью заполнить форму.

Заливка бетона

  • Оставляем бетон застывать на одну ночь.
  • На следующий день аккуратно разбираем опалубку, извлекаем лотки из формы и укладываем их на ровную поверхность и укрываем полиэтиленом.

Набор прочности бетона

После этого можно приступать к изготовлению следующей партии. Чтобы этот процесс не затянулся надолго, стоит сразу сделать 8-10 форм.

Марочную прочность бетон набирает 28 дней. За это время нужно следить чтобы бетонная поверхность не начала пересыхать, пока внутри остается влажный бетон. Тогда заготовки не наберут нужный уровень прочности и могут развалиться. Чтобы исключить эту проблему, нужно периодически смачивать лотки водой и снова укрывать их полиэтиленом.

Полезные советы и рекомендации

Как правило, подобные системы водоотвода устанавливают по периметру жилой постройки или сада. Если на участке много больших деревьев и кустарников, а сама территория отличается перепадами высоты, то лучше выбрать водоотводную систему с разветвлениями. Для ровного рельефа можно использовать классическую схему укладки – линейную. Для нее нужно укладывать каналы параллельно друг другу и соединять в местах с наименьшим наклоном.

Независимо от схемы укладки лотков нужно учитывать еще несколько нюансов:

  • Уклон лотка, который укладывается в грунт, должен составлять 1 см на каждый метр погонный.
  • Количество поворотов в конструкции должно быть минимальным.
  • Жидкость не должна скапливаться на участке. Нужно делать отвод за его пределы.

Пластиковые лотки укладывают в бетонные траншеи. Для бетонных же лотков достаточно сделать подложку в 10 см из щебня. Также за счет такого слоя можно легко отрегулировать наклон в процессе монтажа системы.

Если говорить об уровне укладки лотков, то строители обычно размещают их на 5 см ниже поверхности земли (при монтаже вокруг участка), чтобы в них гарантированно стекала вода. Если же желоба размещаются вокруг дома, то обычно они устанавливаются вровень с отмосткой.

Таким образом, нет ничего сложного в самостоятельном изготовлении водоотводных лотков. Если не хочется тратить на это время, то можно приобрести готовые желоба. Они обычно продаются под марками Е 600 и F 900, то есть могут выдерживать 60 т и 90 т соответственно.