Как правило, поверхность бетонного пола остается шершавой, на ней постоянно образуется масса пыли. Поэтому в гараже или промышленном помещении приходится значительно чаще производить уборку. Чтобы этого избежать, достаточно создать более прочную поверхность и потом ее отшлифовать.
Пропитки для бетона
Специальные добавки для бетона существуют десятки лет. Раньше для упрочнения бетона использовали жидкое стекло, но оно подходит только для идеально сухих поверхностей, что значительно замедляет процесс монтажа. Кроме этого, жидкое стекло больше представляет собой покрытие, а не пропитку, так как оно способно проникнуть только на глубину в несколько миллиметров.
Литиевые пропитки являются более современным и интересным решением. Они проникают на глубину в 5-7 мм. В процессе упрочнения бетонной массы происходит химическая реакция между гидроксидом калия, а также мелом, содержащимися в самом бетоне, и химическими компонентами пропитки. В итоге образуется гидросиликат кальция. Он придает бетону повышенную прочность и улучшает его влагостойкость. Одновременно с этим поверхность остается «дышащей». Такой вариант для гаража, террасы и других помещений, в которых на пол не оказывает слишком сильной нагрузки.
Если же производится упрочнение бетона для промышленного помещения, то лучше всего использовать так называемый топпинг. Это тип пропитки, который наносится в тот момент, когда бетонная масса еще сырая. Благодаря этому состав проникает намного глубже в бетон и делает его устойчивым к повышенным нагрузкам. Также повышается его морозостойкость и понижается уровень впитываемости влаги.
По итогу, бетонный пол становится достаточно прочным для того, чтобы мы могли заняться его шлифовкой и полировкой.
Технология укладки и подготовки полированного пола
Данный процесс разделяется на несколько этапов.
Грубая обдирка
Ее рекомендуется выполнять при помощи фрезеровальных франкфуртов «Коготь» с PCD кристаллами на 12 грит. В этом случае удастся снять полимерное или бетонное покрытие с большим количеством неровностей и других дефектов.
После использования такого инструмента верхний слой будет снят, но останутся довольно крупные борозды глубиной до 1,5 мм. Но на данном этапе нам не принципиальна идеальная гладкость.
Выводим поверхность в ровную плоскость
Для данного типа работ нужен франкфурт GFB 00, который можно легко узнать по красному цвету (если для работ используется фрезеровальная машина СО, то для нее можно подобрать фрезы). Такой франкфурт также предназначен для грубой обдирки бетонных или ж/б поверхностей. Также такие насадки применяются при удалении кварцевого песка.
После такой обработки останутся только совсем незначительные перепады глубиной не более 0,95 мм.
Устраняем глубокие риски
На том этапе нужно сгладить царапины, оставшиеся на бетонной поверхности после предыдущей обработки. Для этого нам потребуются насадки или фрезы GFB 0 зеленого цвета с зерном на 30 грит. Данный франкфурт снимает бетонное молочко и ослабленный слой бетонной поверхности. Одновременно с этим насадка этого типа сглаживает поверхность. Глубина царапин не превышает 0,36 мм.
Полезно! После каждого этапа обработки поверхности необходимо очищать ее при помощи пылесоса.
Теперь поверхность полностью готова к шлифовальным работам.
Комбинированная подготовка бетонной поверхности
Дело в том, что состояние бетона может быть разным, многое зависит от качества используемого портландцемента, добавлялись ли в замес присадки и от других факторов. Поэтому чаше всего при полировке выполнять комбинированную подготовку.
Для этой цели оптимально подойдет франкфурт GFB 000 (серого цвета). Он используется при необходимости обработки прочного и сверхпрочного бетона. Выполняется не только обдирка, но и начальная шлифовка поверхности. Также франкфурт этого типа применим для снятия тонкого полимерного покрытия, толщина которого не превышает 1 мм.
Выглаживаем поверхность
Для выполнения этих работ потребуется насадка GFB 1 бирюзового цвета на 50 грит. Такой франкфурт создан именно для выглаживания поверхности, то есть для еще большего уменьшения глубины царапин.
На этом этапе изменения поверхности кажутся малозаметными, но глубина оставшихся после GFB 1 царапин не превышает 0,2 мм. Поэтому разница очень даже есть. То есть выполнено грубое шлифование.
Выполняем тонкое шлифование
С этой задачей лучше всего справиться франкфурт GFB 2 (с зерном 120 грит) золотого цвета. Такая насадка способна выполнить тонкое шлифование. То есть мы также производим первичное лощение бетонной поверхности.
После такой обработки остаются царапины до 0,08 мм. Поверхность становится идеально ровной, шероховатости практически не ощущаются.
«Лечим» бетон
В процессе снятия хрупких слоев поверхности в бетоне образуются более глубокие трещины и раковины, глубина которых не позволяет использовать фрезеровочные насадки для их удаления. В этом случае такие полости нужно «лечить», то есть заполнить ремонтным составом.
Алгоритм работ следующий:
- Тщательно пылесосим поверхность.
- Покрываем поверхность специальным кавернолечителем (например, пропиткой «Литсил»).
- После этого высыпаем на пол небольшое количество чистого бетона марки М500 и при помощи шпателя разравниваем тонкий слой и затираем.
- Пока поверхность не высохла, шлифуем ее с использованием насадки GFB
- Оцениваем состояние поверхности. Если остались раковины, которые плохо заполнились смесью, то повторно выполняем «лечение».
Выполняем лощение
Данную процедуру будем выполнять при помощи франкфурта GFB 3 (200 грит). Его легко узнать по голубому цвету. Он подходит для завершающего этапа лощения поверхности. После такой обработки заметны визуальные изменения. Поверхность начинает немного блестеть, если провести по ней рукой, то шероховатости не чувствуются. Это объясняется тем, что глубина самых больших царапин в этом случае не больше 0,05 мм.
Теперь можно смело переходить к использованию химии (упрочняющих пропиток) и последующей полировке.
Наносим упрочняющие пропитки
Для этого этапа можно выбрать пропитку самостоятельно или отдать предпочтение популярным и проверенным средствам. Например, хорошая репутация у составов Litsil отечественного производства. Для упрочнения лучше использовать пропитку H15 (уплотнитель на литиевой основе).
Алгоритм обработки следующий:
- Выливаем небольшое количество состава на поверхность и распределяем его при помощи мягкой швабры.
- Оставляем состав впитываться примерно на 30 мин. На этом этапе важно, чтобы на поверхности не появлялось сухих зон. Если где-то бетон высыхает, то нужно сразу нанести на него еще пропитку.
- Удаляем излишки состава. Если оставить сгустки, то потом их можно будет удалить только механическим способом. Поэтому хорошенько промываем поверхность водой и дожидаемся высыхания пола (от 30 мин до 2-3 ч).
После этого можно переходить к следующему этапу.
Полируем бетон
Теперь нам потребуется более мелко абразивный франкфурт GFB 4 (400 грит) темно-синего цвета. Это последняя насадка с сегментами на металлической связке, которую мы будем использовать для бетонного пола.
Поверхность начинает больше блестеть, а глубина незначительных царапин не превышает 0,03 мм.
Выполняем тонкую полировку пластиком
Данная обработка включает в себя 5 этапов полировки, на каждом из которых используются гибкие адаптеры для разных шлифовальных кругов (номера 400, 800, 1500, 3000 и Buff). На таких адаптерах есть липучки, на которых фиксируются шлифовальные круги (ПАДы).
Рассмотрим поэтапную обработку:
- Круг на 400 грит. После обработки поверхность приобретает более насыщенный цвет, больше блестит.
- Полировочный круг на 800 грит. Еще более заметный эффект.
- Круг на 1500 грит. На поверхности, как в зеркале начинают отражаться объекты.
- Круг на 3000 грит. Отражение становится более четким.
- Buff. Идеальная зеркальная поверхность.
Готовую поверхность можно оставить в таком виде или придать ей определенный оттенок.
Тонирование полированного бетонного пола
Иногда на бетонный пол требуется нанести технологическую разметку или просто придать ему более необычный и стильный вид. Для этих целей можно использовать красители Litsil серии D-40. Составы представлены в виде 8-ми базовых цветов: черного, коричневого, красного, синего, оранжевого, синего, фиолетового и зеленого. Если смешать несколько красителей, то можно получить любой желаемый оттенок.
Составы представляют собой концентраты, которые нужно разбавлять ацетоном или водой в соотношении 1:4. Важно добавлять разбавитель в концентрат, а не наоборот. Если говорить о том, какой жидкостью лучше разбавлять красящий состав, то все зависит от условий эксплуатации помещения с полированным бетонным полом. Вода является более экологичным решением, а ацетон обладает высокой проникающей способностью.
Полезно! Если краситель смешан с водой, то краску можно наносить при помощи обычного распылителя. При работе с составами на основе ацетона лучше использовать тампоны и втирать краситель.
Наносить красящие составы рекомендуется после обработки поверхности мягким диском на 400 грит. На этом этапе на поверхность можно наклеить трафарет и создать рисунок. После этого остается подождать 40 минут и можно продолжать полировку.
Как видите, процесс полировки пола довольно долгий и дорогой, так как требуется не только специализированное оборудование, но и разные насадки. Однако такая поверхность не требует укладки напольного покрытия, смотрится шикарно и служит максимально долгий срок.